Hi,
na, dann wollen wir mal sammeln :
1) bzgl. Anlassen usw. und Deinen Temperaturen.
Das was Du postet, bezieht sich auf un- und niedriglegierte W.-Stähle. Du aber hast extra auftrumpfend auf Drehstähle hingewiesen. Nun - und dann schau Dir dort die Temperaturen an - als Beispiel ein üblicher HSS-Stahl :
http://www.metallograf.de/start.htm?werkstoffkartei/3207/3207.htm
und wenn Du auf dieser Seite bereits bist, klickst Du auf 'Bilder' ... und dann auf 'nächste Seite', und weiter und weiter .... und was liest man da immer unter 'Zustand' ?
(aber wie dem auch sei : wenn mir jmd. erzählt, er würde lieber mit einer CNC-Fräse einen Formdrehstahl für einen Radius fräsen und diesen dann wärmebehandeln, damit ein Drehstahl herauskommt .... dann ist das in meinen Augen ein Theoretiker, der noch nie wirklich gearbeitet hat)
2) zum eigentlichen Thema, der Sache mit dem Kegel
da hast Du doch in diesem Thread echt so viele Böcke geschossen
Du kommst mit Rauhtiefen die ja unbedingt das Lineal haben müßte (wie erwähnt, sowieso irrelevant, da ja die Sache auf einer größeren Fläche trägt) - und was gibst Du wieder und wieder an : Drehen mit dem Oberschlitten.
Was zwingend bedeutet : per Hand kurbeln
Bereits hier müßte Dir aufgefallen sein, bzgl. Rauhtiefen bzw. dem Oberflächenfinish lieber still zu sein.
Dann das Material, weil ja sooo viele Kräfte aufgenommen werden müssen.
Hast Du Dir eigentlich mal, bezogen auf dieses Beispiel, klargemacht, um was es hier ging ?
Da soll ein Innenkegel gedreht werden, welcher sich auf 24mm Länge auf 1,2mm vergrößert.
D.h. die maximale Schnitt-Tiefe würde, wenn in einem Schnitt, 0,6mm betragen.
Aber als wenn das noch nicht reichen würde, besitzt das kleine Maß des Kegels 14,5mm.
Man benötigt somit einen Innendrehstahl, der in 14mm passt und der ~ 25mm ausgespannt werden muß.
Und Du kommst hier mit irgendwelchen ach so großen Kräften am Lineal
Du schreibst irgendwas daher, ohne zu überlegen - und wenn man es Dir dann vor die Nase hält, fängst Du Dich an rauszureden.
Gute Beweise für das unüberlegte Geschreibsel : die Sache mit Support und Schlitten, welches Du mit abwechselungsreicher Wortwahl begründet hast. Nun, mal abgesehen davon, daß sowas bei Fachbegriffen eher irritiert :
wenn der Sachverhalt falsch ist, dann ist es egal, wie schön die Sätze formuliert werden !! (Deine Verwechselung von Ober- und Planschlitten)
Anderes Beispiel : Dein geschätzter 0,2 Grad-Winkel bei B16-Kegeln.
Hättest Du tatsächlich mal so einen Kegel in der Hand gehabt und/oder hättest Du vor dem Schreiben überlegt was 0,2 Grad bedeuten, hättest Du von vornherein nicht so einen Schmarrn gepostet : bei 24mm Länge würden sich oberer und unterer Durchmesser gerade mal um 0,17mm unterscheiden
So geringer Unterschied würde mit dem Auge zylindrisch aussehen - sieht ein B16-Kegel zylindrisch aus ?
Zur ach so komplizierten Einstellung des Lineals : auch hier würde Dir etwas Überlegung die Augen öffnen.
Da so ein Lineal gut 10x länger als der hier benötigte Kegel wäre, würde die Einstellung am Ende auch 10x größer ausfallen.
D.h. während Du da auf einer Länge von 24mm mit der Uhr herumpfriemelst, kann man am Lineal Unterschiede im Zehntelbereich einstellen (siehe Zubehör für 'Deine' Drehmaschine : Lineal mit Noniuseinstellung).
Man rechnet den Winkel aus, pappt von mir aus am Ende vom Lineal eine Uhr und stellt das errechnete Maß ein.
Das ergibt eine wunderbar genaue Einstellung für den 24mm langen Kegel.
Ich kann mit meiner Drehmaschine jedenfalls problemlos SK30-Aufnahmen fertigen, welche in der Toleranz liegen und brauche mit meinen eigenen Mitteln kein Leitlineal dazu.
schön - und wo liegt der Unterschied zwischen Steilkegel und dem hier erwähnten Kegel nach DIN 238 ?
Richtig : so ein Steilkegel besitzt keine Selbsthemmung und fällt im Zweifelsfall nicht einfach heraus. Davon abgesehen ist er viel größer.
Mit einer Silberstahlwelle (sagen wir Durchmesser 18h6) wirst du nämlich keine besseren Toleranzen schaffen als ich mit Messuhr und hast dafür Geld ausgegeben (so 90€ pro Meter lt. meinem Stahlhändler).
na, für
das Geld würde ich mir gleich einen kompletten, einbaufähigen Satz ordern :
eBay-Link
Oder mal bei sowas
eBay-Link mitbieten
Man findet dort ständig solche Angebote.
Was bei der Sache nämlich so schön ist (und Du nicht verstehen willst) :
mit so einem System kann man Kegel sehr präzise drehen, man kann Kegel mit super Oberflächen drehen (dank Einsatz vom autom. Vorschub/Leitspindel - sogar konische Gewinde sind möglich), man kann die Maschine zwischendurch für andere Zwecke verwenden und muß nicht wieder und wieder bei kleinen Serien neu einrichten.
Natürlich muß man sich die Frage stellen, ob man sowas benötigt - aber die Kosten und der Aufwand für so einen Bau sind überschaubar und es erweitert die Möglichkeiten.
Für denjenigen der öfter dreht und Spaß am Basteln hat, keine schlechte Sache.
Gruß, hs
Mit einer Silberstahlwelle (sagen wir Durchmesser 18h6) wirst du nämlich keine besseren Toleranzen schaffen als ich mit Messuhr und hast dafür Geld ausgegeben (so 90€ pro Meter lt. meinem Stahlhändler).
Dennoch Danke für die hier rege Teilnahme . 
