S
schlosserrichi
Servus
Ich probiers mal:
Beim MigMag (eigentlich alle Verfahren außer Elektrodenhandschweißen) generell stechend schweißen, außer evtl. Fallnahtposition (ja, ich weiß, dass man fallend "eigentlich" nicht schweißen darf), hier schleppend vorgehen (d.h. Draht "schaut" nach oben). Stechend deshalb, weil der Tiefeneinbrand größer ist, beim Schleppen geht der Einbrand nur in die Breite und kratzt die Oberfläche nur leicht an.
Ausnahmen kann es beim Stumpstoß bei dünnen Blechen oder Rohrwandungen geben (1-2mm), wenn die Teile einen Spalt aufweisen, der in etwa der Materialstärke entspricht; hier empfiehlt sich schleppen.
Mit freundlichem Gruß
Richard
Janik schrieb:Aber jetzt auch mal wieder zurück zum Thema mit der Brennerführung
Ich probiers mal:
Beim MigMag (eigentlich alle Verfahren außer Elektrodenhandschweißen) generell stechend schweißen, außer evtl. Fallnahtposition (ja, ich weiß, dass man fallend "eigentlich" nicht schweißen darf), hier schleppend vorgehen (d.h. Draht "schaut" nach oben). Stechend deshalb, weil der Tiefeneinbrand größer ist, beim Schleppen geht der Einbrand nur in die Breite und kratzt die Oberfläche nur leicht an.
Ausnahmen kann es beim Stumpstoß bei dünnen Blechen oder Rohrwandungen geben (1-2mm), wenn die Teile einen Spalt aufweisen, der in etwa der Materialstärke entspricht; hier empfiehlt sich schleppen.
Mit freundlichem Gruß
Richard