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mirk
- Registriert
- 02.11.2006
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- 912
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- MYK
Moin,
ein kleinen Projekt weil gerade die Zeit war. Leider habe ich von einigen Schritten vergessen Bilder zu machen. Da es aber erst mal ein Prototyp ist, werde ich sobald ich mich für ein Holz entschieden habe das ganze noch mal genauer Dokumentieren.
Die Idee ist durch eine Youtube Video entstanden und durch einen Arbeitskollegen der Met (Honigwein) liebt.
Für den Prototypen habe ich mich für 12mm MPX entschieden, das hatte 2 Gründe
1. Hatte ich es noch da
2. Es war besser als Kiefer-Leimholz oder OSB.
Nach ein wenig Zahlen schubsen, hatte ich auch meine Werte zusammen.
In dem Falle:
Durchmesser den Gefäßes ~100mm
Daraus resultiert:
Breite der Daube 20,9mm
Winkel der Daube 12°
Anzahl der Dauben 15
Also schnell die Kapex aufgebaut und eingestellt. Ein Reststück MPX habe ich mit dem Niederhalter als Anschlag missbraucht. Abstand zum Blatt 20mm.
15 Schnitte Später....
Erster Test: Zusammen Bau, ich muss sagen die Präzision der Kapex ist sehr gut. Die Winkel Skalen stimmen.
Nach gemessen mit einem Winkelmesser habe ich sie jetzt nicht.
Da ich zu Anfang die Nut für den Boden vergessen habe. Musste ich das jetzt bei jeden einzelnem Holzlätzchen (heißt das so ) nachholen.
Was man nicht im Kopf hat muss halt die Kapex in dem Falle machen. Schnell die Säge eingestellt und die Nuten geschnitten.
Nun zum Boden zuerst dachte ich das ich ihn Freihand auf der Kappsäge Sägen kann. Blöde Idee, das Holz war zu Hart und es wurde mir aus der Hand gerissen.
Darum nach Jahren die Alte Dekupiersäge raus geholt und damit sicher ausgesägt.
Jetzt zum Metallischen Teil:
Den Griff mit Hilfe der Lötlampe gebogen und Zusammen geschweißt. Für eine Massenproduktion taugt das nicht, ich habe gut 1h gebraucht bis ich beide Rundungen ungefähr gleich hatte. Da muss eine andere Lösung her.
Die Ringe sind einfach ein Stück VA Rohr was ich noch gefunden hatte. Wohl ein Rest der Burgerpresse. Das ganze dann mit dem Ketten Spanner Festgezurrt und die Schweißpunkte gesetzt.
Noch eine Kleine Finish Arbeit mit dem Rutscher, das Metall wurde mit Korn 180 Mattiert und das Holz noch mal nachgeschliffen.
Die Abschließenden Bilder.
12mm ist definitiv zu dick als Trinkgefäß, wenn der fertige Krug kommen sollte werde ich wohl 10 oder 8 mm Holz nehmen. Derzeitig denke ich über Buche oder Eiche nach, da das ganze für Lebensmittel genutzt werden soll.
Innen Möchte ich das den Krug Pechen ich vertraue den Lacken nicht.
ein kleinen Projekt weil gerade die Zeit war. Leider habe ich von einigen Schritten vergessen Bilder zu machen. Da es aber erst mal ein Prototyp ist, werde ich sobald ich mich für ein Holz entschieden habe das ganze noch mal genauer Dokumentieren.
Die Idee ist durch eine Youtube Video entstanden und durch einen Arbeitskollegen der Met (Honigwein) liebt.
Für den Prototypen habe ich mich für 12mm MPX entschieden, das hatte 2 Gründe
1. Hatte ich es noch da
2. Es war besser als Kiefer-Leimholz oder OSB.
Nach ein wenig Zahlen schubsen, hatte ich auch meine Werte zusammen.
In dem Falle:
Durchmesser den Gefäßes ~100mm
Daraus resultiert:
Breite der Daube 20,9mm
Winkel der Daube 12°
Anzahl der Dauben 15
Also schnell die Kapex aufgebaut und eingestellt. Ein Reststück MPX habe ich mit dem Niederhalter als Anschlag missbraucht. Abstand zum Blatt 20mm.
15 Schnitte Später....
Erster Test: Zusammen Bau, ich muss sagen die Präzision der Kapex ist sehr gut. Die Winkel Skalen stimmen.
Nach gemessen mit einem Winkelmesser habe ich sie jetzt nicht.
Da ich zu Anfang die Nut für den Boden vergessen habe. Musste ich das jetzt bei jeden einzelnem Holzlätzchen (heißt das so ) nachholen.
Was man nicht im Kopf hat muss halt die Kapex in dem Falle machen. Schnell die Säge eingestellt und die Nuten geschnitten.
Nun zum Boden zuerst dachte ich das ich ihn Freihand auf der Kappsäge Sägen kann. Blöde Idee, das Holz war zu Hart und es wurde mir aus der Hand gerissen.
Darum nach Jahren die Alte Dekupiersäge raus geholt und damit sicher ausgesägt.
Jetzt zum Metallischen Teil:
Den Griff mit Hilfe der Lötlampe gebogen und Zusammen geschweißt. Für eine Massenproduktion taugt das nicht, ich habe gut 1h gebraucht bis ich beide Rundungen ungefähr gleich hatte. Da muss eine andere Lösung her.
Die Ringe sind einfach ein Stück VA Rohr was ich noch gefunden hatte. Wohl ein Rest der Burgerpresse. Das ganze dann mit dem Ketten Spanner Festgezurrt und die Schweißpunkte gesetzt.
Noch eine Kleine Finish Arbeit mit dem Rutscher, das Metall wurde mit Korn 180 Mattiert und das Holz noch mal nachgeschliffen.
Die Abschließenden Bilder.
12mm ist definitiv zu dick als Trinkgefäß, wenn der fertige Krug kommen sollte werde ich wohl 10 oder 8 mm Holz nehmen. Derzeitig denke ich über Buche oder Eiche nach, da das ganze für Lebensmittel genutzt werden soll.
Innen Möchte ich das den Krug Pechen ich vertraue den Lacken nicht.