S
Suutje
- Registriert
- 19.10.2009
- Beiträge
- 6
Moin zusammen,
ich habe folgendes Problem:
Eine Welle aus 1.4301 soll ein Feingewinde 10x1,0 bekommen.
Dem Tabellenbuch folgend drehe ich den Aussendurchmesser auf 10,00-9,95 mm vor und soll einen Kerndurchmesser von 8,77mm erreichen(d.h. Zustellung 1,23mm).
Über die gesamte Länge habe ich keine Abweichung des Durchmessers (Maschine ist also gut eingerichtet).
Wenn ich dann mich exakt an diesen Wert halte, passt in die Mutter (mit Handgewindebohrer geschnitten) die Welle nicht hinein.
Wenn ich nun bis auf 1,4 mm Zustellung gehe, dann passt es so leidlich kann aber auch noch mal fressen bei Benutzung.
Gehe ich noch höher in der Zustellung dann "klappert" die Welle im Gewinde.
Was mache ich falsch oder worauf könnte ich noch achten, um ein gutes Ergebnis zu erhalten ??
Danke vorab
Lars
ich habe folgendes Problem:
Eine Welle aus 1.4301 soll ein Feingewinde 10x1,0 bekommen.
Dem Tabellenbuch folgend drehe ich den Aussendurchmesser auf 10,00-9,95 mm vor und soll einen Kerndurchmesser von 8,77mm erreichen(d.h. Zustellung 1,23mm).
Über die gesamte Länge habe ich keine Abweichung des Durchmessers (Maschine ist also gut eingerichtet).
Wenn ich dann mich exakt an diesen Wert halte, passt in die Mutter (mit Handgewindebohrer geschnitten) die Welle nicht hinein.
Wenn ich nun bis auf 1,4 mm Zustellung gehe, dann passt es so leidlich kann aber auch noch mal fressen bei Benutzung.
Gehe ich noch höher in der Zustellung dann "klappert" die Welle im Gewinde.
Was mache ich falsch oder worauf könnte ich noch achten, um ein gutes Ergebnis zu erhalten ??
Danke vorab
Lars