powersupply
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- Instandhalter
Hallo zusammen
Ich habe es getan. So wie im Metabo News-Thread ab diesem Beitrag andiskutiert habe ich mir im Netz kleine Neodymmagnete 4x2mm geordert. Die Magnetisierung wird irgendwas um N40+ gewesen sein.
Die Maschine hat, seitlich betrachtet, einen ausreichend dicken Flansch als Werkzeugaufnahme so dass ich es wagen kann stirnseitig 2,5mm tief zu bohren.
Erst mal die Magnete probelegen und anzeichnen.
Körnen kann man vergessen. Selbst ein angespitzter Gewindebohrer als Körner benutzt kratzt das Material nur minimal an.
Wenn man mal einen halben mm tief gebohrt hat kommen Späne zustande. Zuvor nur Krümel.
Gebohrt habe ich mit einem 4mm Platinenbohrer. Einer der beiden Bohrer ist sogar als Flachsenker angeschliffen. Der kam hier aber nicht zum Einsatz weil der Spitzenwinkel des Boherers eh schon bei ca160° lag.
Anschließend habe ich, weil der (Platinen)Bohrer am Messschieber angezeigte 4,02mm hatte und die Magnete 4,06mm, beschlossen auf das Einkleben der Magnete zu verzichten und diese mit dem Durchschlag eingetrieben. Halten. Auf ein Plansenken des Bohrgrundes konnte ich verzichten, wobei auch dies möglich gewesen wäre.
Anbei noch ein kurzes Video das ich nach Fertigstellung gedreht habe.
Edit: Das erstellen des Beitrages hat jetzt länger gedauert als die Magnete in die Maschine einzubauen.
PS
Ich habe es getan. So wie im Metabo News-Thread ab diesem Beitrag andiskutiert habe ich mir im Netz kleine Neodymmagnete 4x2mm geordert. Die Magnetisierung wird irgendwas um N40+ gewesen sein.
Die Maschine hat, seitlich betrachtet, einen ausreichend dicken Flansch als Werkzeugaufnahme so dass ich es wagen kann stirnseitig 2,5mm tief zu bohren.
Erst mal die Magnete probelegen und anzeichnen.
Körnen kann man vergessen. Selbst ein angespitzter Gewindebohrer als Körner benutzt kratzt das Material nur minimal an.
Wenn man mal einen halben mm tief gebohrt hat kommen Späne zustande. Zuvor nur Krümel.
Gebohrt habe ich mit einem 4mm Platinenbohrer. Einer der beiden Bohrer ist sogar als Flachsenker angeschliffen. Der kam hier aber nicht zum Einsatz weil der Spitzenwinkel des Boherers eh schon bei ca160° lag.
Anschließend habe ich, weil der (Platinen)Bohrer am Messschieber angezeigte 4,02mm hatte und die Magnete 4,06mm, beschlossen auf das Einkleben der Magnete zu verzichten und diese mit dem Durchschlag eingetrieben. Halten. Auf ein Plansenken des Bohrgrundes konnte ich verzichten, wobei auch dies möglich gewesen wäre.
Anbei noch ein kurzes Video das ich nach Fertigstellung gedreht habe.
Edit: Das erstellen des Beitrages hat jetzt länger gedauert als die Magnete in die Maschine einzubauen.
PS