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rincewind
Hallo.
Seit Weihnachten bereichert ein 3D Drucker meine Bastelbude, ein Creality CR-10S.
Mit etwas Foren- und Youtube-Weiterbildung konnte ich mit dem Teil recht schnell brauchbare Sachen in PLA drucken.
Nachdem ich ein paar Berichte gelesen hatte von Leuten, die flexibles TPU Material mit ähnlich aufgebauten Druckern drucken, wollte ich das auch ausprobieren und hab eine Rolle SainSmart TPU bestellt. Drucker mit Bowden-Extruder (wie der CR-10) sind eigentlich nicht ideal dafür geeignet, da der "Vorschubmotor" das Filament durch ein Teflonröhrchen zum Druckkopf schiebt und flexibles Material auf diesem Weg hakt und der Widerstand (bzw. das Spiel auf der ganzen Strecke) zu groß wird. Das SainSmart Material ist nicht übermäßig weich und flexibel (Shore 95A) und lässt sich deswegen noch ganz gut drucken.
Ein erstes Testobjekt ( http://www.thingiverse.com/thing:2920307 ) runtergeladen, die Druckparameter etwas für TPU angepaßt und gedruckt. Für den ersten TPU Druck nicht schlecht, bin zufrieden.
Das eigentliche Ziel der Aktion war es Endkappen für NW5 Druckluftstecker zu drucken.
Diese verwende ich für die Anschlüsse von Argon und Kühlwasser am WIG Schweißgerät. Die Endkappen auf den Kühlwassersteckern vom WIG Schlauchpaket sollen verhindern, dass das Wasser aus dem Schlauchpaket ausläuft wenn ich die Verbindung trenne.
Mit Meßschieber und einem NW5 Stecker habe ich mich an Fusion 360 gesetzt und eine Endkappe konstruiert. Auch für mich als absoluten Laien hat das inklusive mehrerer Iterationen insgesamt 30-40 Minuten gedauert (Zeit am CAD, ohne Drucken).
Mehrere Versuche habe ich vor allem gebraucht um den Innenwulst passend hinzukriegen. Die ersten Versionen ließen sich zwar mit etwas Druck aufschieben, gingen allerdings nur noch mit Zange vom Stecker runter (ja, TPU ist wirklich stabil). Die letzte Version bekam dann noch ein "Fangband" um die Kappe mit einem Kabelbinder am Schlauch befestigen zu können.
So sieht das Endergebnis aus
Hier das ganze aufgeschnitten
Gruß
Seit Weihnachten bereichert ein 3D Drucker meine Bastelbude, ein Creality CR-10S.
Mit etwas Foren- und Youtube-Weiterbildung konnte ich mit dem Teil recht schnell brauchbare Sachen in PLA drucken.
Nachdem ich ein paar Berichte gelesen hatte von Leuten, die flexibles TPU Material mit ähnlich aufgebauten Druckern drucken, wollte ich das auch ausprobieren und hab eine Rolle SainSmart TPU bestellt. Drucker mit Bowden-Extruder (wie der CR-10) sind eigentlich nicht ideal dafür geeignet, da der "Vorschubmotor" das Filament durch ein Teflonröhrchen zum Druckkopf schiebt und flexibles Material auf diesem Weg hakt und der Widerstand (bzw. das Spiel auf der ganzen Strecke) zu groß wird. Das SainSmart Material ist nicht übermäßig weich und flexibel (Shore 95A) und lässt sich deswegen noch ganz gut drucken.
Ein erstes Testobjekt ( http://www.thingiverse.com/thing:2920307 ) runtergeladen, die Druckparameter etwas für TPU angepaßt und gedruckt. Für den ersten TPU Druck nicht schlecht, bin zufrieden.
Das eigentliche Ziel der Aktion war es Endkappen für NW5 Druckluftstecker zu drucken.
Diese verwende ich für die Anschlüsse von Argon und Kühlwasser am WIG Schweißgerät. Die Endkappen auf den Kühlwassersteckern vom WIG Schlauchpaket sollen verhindern, dass das Wasser aus dem Schlauchpaket ausläuft wenn ich die Verbindung trenne.
Mit Meßschieber und einem NW5 Stecker habe ich mich an Fusion 360 gesetzt und eine Endkappe konstruiert. Auch für mich als absoluten Laien hat das inklusive mehrerer Iterationen insgesamt 30-40 Minuten gedauert (Zeit am CAD, ohne Drucken).
Mehrere Versuche habe ich vor allem gebraucht um den Innenwulst passend hinzukriegen. Die ersten Versionen ließen sich zwar mit etwas Druck aufschieben, gingen allerdings nur noch mit Zange vom Stecker runter (ja, TPU ist wirklich stabil). Die letzte Version bekam dann noch ein "Fangband" um die Kappe mit einem Kabelbinder am Schlauch befestigen zu können.
So sieht das Endergebnis aus
Hier das ganze aufgeschnitten
Gruß